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觸摸屏PCT高壓加速老化箱

• 更新時(shí)間：2024-06-07

觸摸屏PCT高壓加速老化箱控制系統(tǒng)：1、*液晶顯示瑩幕可程式溫度控制器,大視角高對(duì)比附背光功能之LCD顯示器.2、可任意設(shè)定固定條件或程序條件.3、固定式條件可設(shè)定時(shí)間0-99H59MIN.

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觸摸屏PCT高壓加速老化箱需之控制接點(diǎn)：

1、溫度感測(cè)器采用DINPT-100Ω(鉑金感應(yīng)).

2、溫度控制均采用(BTHC)系統(tǒng);以P.I.D.方式控制S.S.R.;使系統(tǒng)之加熱量等于熱之損耗量,故能長期穩(wěn)定的使用,提高控制元件與界面之穩(wěn)定性及壽命.

3、具有P.I.D.自動(dòng)演算之功能,可減少人為設(shè)定時(shí)所帶來之不便.

4、在運(yùn)轉(zhuǎn)中,如發(fā)生錯(cuò)誤時(shí),會(huì)提供警示訊號(hào).

5、停電記憶裝置五年.

6、控制器具有記錄訊號(hào)端輸出,具有畫面鎖定(LOCK)功能.  

7、記錄器為選購之規(guī)格.

8、本系統(tǒng)符合高低溫循環(huán)之可靠度試驗(yàn)規(guī)格：CNS、ISO、JIS、ASTM、DIN、BS、IEC、NACE、UL、MIL…

PCT高壓加速老化箱溫度、壓力范圍：

1、溫度：-40℃～150℃

2、壓力：20Kpa～101Kpa

升、降溫速率：

1、升溫25℃<--------->150℃大約60分鐘左右（約2.0℃/分鐘）

2、降溫25℃<--------->－40℃大約65分鐘左右（約1.0℃/分鐘）

機(jī)器精度：

1、解析精度：溫度：0.1℃

2、控制精度：溫度：(+/-)0.5℃

3、分布精度：溫度：(+/-)2.0℃

PCT高壓加速老化箱板金結(jié)構(gòu)：

1.高質(zhì)感外觀，表面經(jīng)霧面條紋處理，并采用平面把手,操作容易，安全可靠.

2.內(nèi)箱材質(zhì)：SUS#304耐熱耐寒不銹鋼板,經(jīng)鏡面處理。

3.外箱材質(zhì)：SUS#304不銹鋼板。

4.保溫材質(zhì)：進(jìn)口高強(qiáng)度防火PU發(fā)泡絕緣材料.

5.防汗機(jī)件：以系統(tǒng)Ｋ型管之熱能及薄膜式電熱線作為防汗處理.  

6.測(cè)試孔：機(jī)體左側(cè)50mm孔一只,塞頭一個(gè),供連接外加電源線或信號(hào)線.

PCT高壓加速老化箱控制系統(tǒng)：

1、*液晶顯示瑩幕可程式溫度控制器,大視角高對(duì)比附背光功能之LCD顯示器.

2、可任意設(shè)定固定條件或程序條件.

3、固定式條件可設(shè)定時(shí)間0-99H59MIN.

4、可程式模式可同時(shí)設(shè)定10組不同條件之程式,任一組程式中,亦可截取部份段數(shù)來執(zhí)行循環(huán).

5、每組程式內(nèi),可設(shè)定100段不同之溫濕度及時(shí)間(每段可設(shè)定99hr59min),10組程式又可任意作串接,段數(shù)循環(huán)周期可達(dá)999次.

6、具有斷電記憶裝置,復(fù)電時(shí)可繼續(xù)執(zhí)行剩余之程式.

7、升降溫可作斜率控制,并具有自我校正溫濕度基準(zhǔn)點(diǎn)之功能.

8、具有TIMERSIGNALOUTPUTRELAY,可在任一階段的過程中,對(duì)外輸出另一個(gè)控制程序所

PCT高壓加速老化箱安全保護(hù)系統(tǒng)：

1、附有無熔絲保護(hù)開關(guān)

2、超溫保護(hù)器

3、陶磁E-16快遞保險(xiǎn)絲

4、壓縮機(jī)高低溫保護(hù)開關(guān)

5、壓縮機(jī)過熱保護(hù)開關(guān)

6、短時(shí)缺水報(bào)警,長時(shí)缺水停機(jī)保護(hù).

7、溫濕度過零點(diǎn)閘流體功率控制器.

觸摸屏PCT高壓加速老化箱產(chǎn)品用途：

又稱為高壓加速老化試驗(yàn)箱，主要是針對(duì)于電工、電子產(chǎn)品，以及其元器件，及其它材料在高溫、低溫的環(huán)境下貯存、運(yùn)輸、使用時(shí)的適應(yīng)性試驗(yàn)。該試驗(yàn)設(shè)備主要用于對(duì)產(chǎn)品按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求或用戶自定要求，在低溫、高溫條件下，對(duì)產(chǎn)品的物理以及其他相關(guān)特性進(jìn)行環(huán)境模擬測(cè)試，測(cè)試后，通過檢測(cè)，來判斷產(chǎn)品的性能，是否仍然能夠符合預(yù)定要求，以便供產(chǎn)品設(shè)計(jì)、改進(jìn)、鑒定及出廠檢驗(yàn)用。